q345b精密钢管轴类产品的整体质量和机械寿命

特别涉及一种轴用精密钢管的热处理工艺。随着人们对机械的不断发展，轴不断的应用在汽车、轮船、飞机、机床等工具上，对轴也随之需要具备更高的要求。轴就是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。现有的轴类零件如采用常规热处理工艺，则存在以下缺点：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。一种促使轴具备良好的塑性、韧性，又有良好的强度和较高的硬度的轴用精密钢管的热处理工艺。一种轴用精密钢管的热处理工艺，所述精密钢管包括如下重量百分比的组份：碳：0.420.50锰：0.500.80硅：0.170.37铬：小于等于0.25镍：小于等于0.30铜：小于等于0.25不可避免的杂质：小于0.1余量为铁；其特征在于，其热处理工艺包括以下步骤：a1淬火处理：工件在炉中加热到温度为81082℃时，保温1030分钟，工件出炉后在盐水溶液淬火，提高了金属的硬度及耐磨性；a2高温回火处理：工件在炉中加热到温度为560600℃时，保温12小时，出炉后自然冷却，具有优良的综合力学性能。进一步的所述盐水溶液为10％盐水溶液，所述精密钢管入水后，采取作规则运动缓冷的方法，运动停止即可出水空冷或油冷，减缓冷却速度相，表面淬火裂纹。进一步的所述油冷却介质为动物油、植物油、矿物油、半合成油等任意一种，减缓冷却速度相，表面淬火裂纹。本发明轴用精密钢管的热处理工艺，具有良好的塑性、韧性，又有良好的强度和较高的硬度，从而提高轴类产品的整体质量和机械寿命，节省了设备成本。本发明提供一种轴用精密钢管的热处理工艺，该精密钢管包括如下重量百分比的组份：碳：0.420.50锰：0.500.80硅：0.170.37铬：小于等于0.25镍：小于等于0.30铜：小于等于0.25不可避免的杂质：小于0.1余量为铁；其热处理工艺包括以下步骤：a1淬火处理：工件在炉中加热到温度为810825℃时，保温1030分钟，工件出炉后在入10％盐水溶液采取作规则运动缓冷的方法淬火，运动停止即可出水空冷或油冷；a2高温回火处理：工件在炉中加热到温度为560600℃时，保温12小时，出炉后自然冷却。本发明中该油冷却介质为具有良好的冷却性能、良好的热氧化安定性、高闪点和燃点、低粘度和水分含量低的动物油(如猪油)植物油(如菜子油，色拉油)矿物油(机油)半合成油(矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油)合成油(人工合成，各种牌号的专用淬火油)等任意一种，此外油冷介质还应无毒、无味、易处理、对环境无污染。本发明轴用精密钢管的热处理工艺，具有良好的塑性、韧性，又有良好的强度和较高的硬度，从而提高轴类产品的整体质量和机械寿命，节省了设备成本。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。异型钢管传动轴是机械设备上一个重要部件，人们日常使用设备中绝大部分有使用传动轴，由于其是关键部件，因此对其本身质量和强度有较高要求。本发明要解决的技术问题是提供一种操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的传动轴热处理工艺。本发明提供一种传动轴热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：a1对传动轴进行去油污和水处理；a2调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,q345b精密钢管轴类产品的整体质量和机械寿命本发明涉及一种轴类零件热处理工艺。再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到hrc35-45工件出炉自然冷却；a3淬火处理：工件在炉中预热到温度为200400℃时，保温12小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450500℃，保温时间2025分钟，工件出炉水冷；a4回火处理：工件在炉中加热到温度为190200℃时，保温2535分钟，工件随炉冷却。进一步，所述淬火温度佳效果为500℃，所述淬火剂为熔盐淬火剂。本发明传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。一种传动轴热处理工艺，该热处理工艺包括以下步骤：a1精密钢管对传动轴进行去油污和水处理；a2调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到hrc35-45工件出炉自然冷却；a3淬火处理：工件在炉中预热到温度为200400℃时，保温12小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450500℃，保温时间2025分钟，工件出炉水冷；a4回火处理：工件在炉中加热到温度为190200℃时，保温2535分钟，工件随炉冷却。完成热处理后，对传动轴进行抽样检测，包括抗拉、抗弯、抗扭等测试。中该淬火温度佳效果为500℃，该淬火剂为熔盐淬火剂。传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明提供一种传动轴热处理工艺，包括以下步骤：a1对传动轴进行去油污和水处理；a2调质处理：工件在炉中加热到温度为840?860℃时，保温30?40分钟，工件出炉油淬,再进行550?650℃的高温回火，保温30?40分钟，使其硬度达到HRC35?45工件出炉自然冷却；a3淬火处理：工件在炉中预热到温度为200400℃时，保温12小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450500℃，保温时间2025分钟，工件出炉水冷；a4回火处理：工件在炉中加热到温度为190200℃时，保温2535分钟，工件随炉冷却。本发明传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。本发明提供一种轴用精密钢管的热处理工艺，包括以下步骤：a1淬火处理：工件在炉中加热到温度为810825℃时，保温1030分钟，工件出炉后在10％盐水溶液中作规则运动进行淬火；a2高温回火处理：工件在炉中加热到温度为560600℃时，保温12小时，出炉后自然冷却。本发明轴用精密钢管的热处理工艺，具有良好的塑性、韧性，又有良好的强度和较高的硬度，从而提高轴类产品的整体质量和机械寿命，节省了设备成本。